O imán de precisión de neodimio úsase principalmente para o cronometrador, micrófono, altofalante, comunicación óptica, instrumento e medidor, médico, reloxo, teléfono móbil, sensor, etc.
Para imáns de neodimio sinterizados xerais, o tamaño para cada dirección é superior a 1 mm e a tolerancia é de +/-0,1 mm ou inferior a +/-0,05 mm, que pode ser producido por equipos de produción xeral para os imáns NdFeB. Para os imáns de precisión de neodimio, a tecnoloxía de produción é moi diferente. En primeiro lugar, noNeodimio Ferro Boroproceso de produción de bloques magnéticos, a consistencia das propiedades magnéticas debe controlarse estritamente ben entre bloques e lotes. En segundo lugar, no proceso de mecanizado, débense adoptar os equipos ou tecnoloxías de mecanizado axeitados para cumprir os requisitos especiais de forma, tamaño, tolerancia e mesmo aspecto do imán ás veces. En terceiro lugar, no proceso de tratamento de superficie, débense descubrir os medios de recubrimento e o tipo de revestimento para alcanzar un tamaño fino e unha necesidade de tolerancia estreita. En cuarto lugar, no proceso de inspección, a tecnoloxía de proba e inspección de precisión é necesaria para controlar e confirmar que se cumpren os requisitos do imán.
Horizon Magnetics ten unha ampla experiencia na fabricación de imáns de neodimio de precisión ao longo de dez anos, e entón entendemos que e como controlar os imáns de precisión. Para o mecanizado de precisión, estivemos colaborando con varios talleres que traballan para reloxos, motores en miniatura, etc. Ademais, contamos con equipos de mecanizado únicos, personalizados e deseñados por nós. O revestimento de parileno úsase para garantir unha tolerancia máis estreita para algúns imáns de precisión de neodimio comopequenos imáns de aneiscon espesor de parede fino. O proxector e o microscopio úsanse a miúdo para inspeccionar a superficie e o tamaño dos imáns de precisión.
Neste momento, podemos controlar os imáns de precisión de Neodimio sinterizado con espesores de 0,15 mm e tolerancia de entre 0,005 mm e 0,02 mm. Canto máis estreita sexa a tolerancia, maior será o custo de produción.
