Hoxe en día, en moitas aplicacións, o Alnico foi substituído por imán de neodimio ou samario cobalto. Non obstante, a súa propiedade como a estabilidade da temperatura e as altas temperaturas de traballo fan que os imáns de Alnico sexan indispensables en certos mercados de aplicacións.
1. Campo magnético elevado. A indución residual é alta ata 11000 Gauss case semellante ao imán Sm2Co17, e entón pode producir un campo magnético alto ao redor.
2. Alta temperatura de traballo. A súa temperatura máxima de traballo pode ser de 550⁰C.
3. Estabilidade á alta temperatura: os imáns de Alnico teñen os mellores coeficientes de temperatura de calquera material de imán. Os imáns de Alnico deben considerarse a mellor opción en aplicacións de temperatura extremadamente alta.
4. Excelente resistencia á corrosión. Os imáns de Alnico non son propensos á corrosión e normalmente pódense usar sen ningunha protección superficial
1. Fácil de desmagnetizar: a súa baixa forza coercitiva máxima Hcb é inferior a 2 kOe e entón é fácil desmagnetizar nalgún campo de baixa desmagnetización, aínda que non se manexa con coidado.
2. Duro e quebradizo. É propenso a escachar e rachar.
1. Como a coercitividade dos imáns de Alnico é baixa, a relación entre lonxitude e diámetro debe ser de 5:1 ou maior para conseguir un bo punto de traballo de Alnico.
2. Como os imáns de Alnico desmagnetizan facilmente por un manexo descoidado, recoméndase facer a magnetización despois da montaxe.
3. Os imáns de Alnico ofrecen unha excelente estabilidade de temperatura. A saída dos imáns de Alnico varía menos cos cambios de temperatura, polo que é unha opción ideal para aplicacións sensibles á temperatura, como as médicas e as militares.
Definitivamente non somos un fabricante de imáns de Alnico, pero somos expertos en tipos magnéticos de imáns permanentes, incluíndo Alnico. Ademais, os nosos propios imáns de terras raras e conxuntos magnéticos permitirán que os clientes teñan unha compra única de produtos magnéticos.
| Fundido/Sinterizado | Grao | MMPA equivalente | Br | Hcb | (BH) máx | Densidade | α (Br) | TC | TW |
| mT | KA/m | KJ/m3 | g/cm3 | %/ºC | ºC | ºC | |||
| Cast | GNL 37 | Alnico 5 | 1200 | 48 | 37 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 |
| GNL 40 | 1230 | 48 | 40 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| GNL 44 | 1250 | 52 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| GNL 52 | Alnico5DG | 1300 | 56 | 52 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| GNL 60 | Alnico5-7 | 1330 | 60 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT28 | Alnico 6 | 1000 | 56 | 28 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT36J | Alnico8HC | 700 | 140 | 36 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT18 | Alnico8 | 580 | 80 | 18 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT38 | 800 | 110 | 38 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT44 | 850 | 115 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT60 | Alnico 9 | 900 | 110 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT72 | 1050 | 112 | 72 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| Sinterizado | SLNGT18 | Alnico 7 | 600 | 90 | 18 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 |
| SLNG34 | Alnico 5 | 1200 | 48 | 34 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT28 | Alnico 6 | 1050 | 56 | 28 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT38 | Alnico8 | 800 | 110 | 38 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT42 | 850 | 120 | 42 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 | ||
| SLNGT33J | Alnico8HC | 700 | 140 | 33 | 7.0 | -0,02 | 850 | 450 |
| Características | Coeficiente de temperatura reversible, α(Br) | Coeficiente de temperatura reversible, β(Hcj) | Temperatura de Curie | Temperatura máxima de funcionamento | Densidade | Dureza, Vickers | Resistividad eléctrica | Coeficiente de dilatación térmica | Resistencia á tracción | Resistencia a la compresión |
| Unidade | %/ºC | %/ºC | ºC | ºC | g/cm3 | Hv | μΩ • m | 10-6/ºC | Mpa | Mpa |
| Valor | -0,02 | -0,03~+0,03 | 750-850 | 450 ou 550 | 6,8-7,3 | 520-700 | 0,45~0,55 | 11~12 | 80~300 | 300 ~ 400 |
